Med de globale godkjenningsstandardene for medisinsk utstyr i klasse III som forbedres og penetrasjonsgraden av biomaterialer som PEEK over 42%, står medisinsk presisjonsfremstilling overfor de doble tekniske barrierer for mikronnivå null defekter og reduksjon av karbonutslipp. Kjerneprosesser som kompleks hulrombehandling av ortopediske implantater og overflatebehandling av nanon-nivå av optiske instrumenter er i et presserende behov for å bryte gjennom flaskehalsen av materialets termiske skade og burr-rester forårsaket av tradisjonell skjæring. Iterasjonssyklusen for grønn prosesseringsteknologi i bransjen har blitt forkortet til 2,3 år, og tvinger bransjekjeden til å fremskynde prosessen med teknologisk innovasjon.
Typiske tilfeller av medisinsk presisjonsmaskinering
Et medisinsk utstyrsselskap godtok nylig en gruppe produksjonsordrer for cervical fusion -enheter laget av PEEK (Polyetheretherketone). Delen har en størrelse på 16. 0 × 13. 0 × 6,2mm og må freses og nøyaktig bores. Som en kjernekomponent av ortopediske implantater, er produktet pålagt å oppfylle standarder for medisinsk kvalitet med null burr og ingen overflatestrest.
I motsetning til tradisjonelle metallmaterialer, har Peek unike prosesseringsegenskaper:
1.Biokompatibilitet oppfyller standardene for implantater av medisinsk utstyr
2.elastisk modul (3,8GPA) er nær menneskelige bein
3. Høy temperaturmotstand og selv-sprudlende egenskaper påvirker innstillingen for prosesseringsparametere
Flaskehalser av tradisjonelle prosesser
I praktiske anvendelser står tradisjonell CNC -prosessering overfor to store problemer:
Problemet med Burr -rest er fremtredende, og en ekstra manuell avbøringsprosess er nødvendig, noe som øker behandlingstiden for et enkelt stykke innen 45 minutter
Skjærevæske må brukes for å sikre prosesseringskvalitet, noe som resulterer i kostnadene for påfølgende rengjøringsprosesser som utgjør 18% av den totale produksjonskostnaden
BISHEN SOLUTIONS gjennombrudd innovasjon
Som svar på de spesielle behovene til medisinsk presisjonsbehandling, tilpasset Bishen Technical Team og utviklet et ultrasonisk grønn presisjonsgravering og fresingssystem:
Kjerneteknologiinnovasjon:
1.ULTRASONIC HIGH-FREVENCY VIBRASJONSBEHANDLING ENHET (40kHz)
2.
3.Supercritical Co₂ lavtemperatur kjølesystem (-56. 6 graders arbeidstilstand)
Produksjonseffektivitetsforbedring:
1. Mengden av prosesseringsburr ble redusert med 98,7%, og oppnådde null avbøringsprosess
2. Ingen skjærevæske ble brukt under hele prosessen, og sparte investeringen i rengjøringsutstyr og forbruksvarer
3. Behandlingseffektiviteten ble økt med 3,2 ganger, og den omfattende kostnaden per stykke ble redusert med 41%
BISHENPrecision Technology (China) Co., Ltd. er en høyteknologisk foretak som integrerer metallpresisjonsdeler produksjon og ultra-presisjonsbehandlingsutstyr forskning og utvikling. Selskapet har en moderne produksjonsbase på 7 500 kvadratmeter, og serviceområdene dekker high-end industrier som luftfart, medisinsk utstyr, robotikk og optisk presisjonsindustri. Med sin innovative utforming av komplekse strukturelle deler og en-stop ingeniørtjenestefunksjoner, har Bishen dannet kjernefordeler innen ultra-presisjonsbehandlingsfelt som medisinske implantater og optiske enheter. Selskapet har ISO13485 -sertifisering av medisinsk kvalitetsstyring og andre bransjekvalifikasjoner, og fortsetter å fremme teknologisk innovasjon og industriell oppgradering innen medisinsk og industriell presisjonsproduksjon.
