bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Har du noen spørsmål?

+8618925702550

Bearbeiding av presisjonsdeler

Din profesjonelle leverandør av presisjonsdeler

 

 

MIDer et selskap for å hjelpe kundene med å øke flere markedsføringsmuligheter ved å hjelpe dem med å utvikle nyskapende bearbeidet bearbeiding med presisjons CNC-maskinering og platebearbeidingsprodusent for høy-blanding, høy-kompleksitet, høy-fleksibilitet og lav-volumproduksjon osv. De analyserer de fysiske egenskapene til ulike råmaterialer og produksjonsprosesser til våre kunder, og gir deretter verdifulle kunder.

 

 
Presisjonsprototypproduksjon
Add to Inquiry
Presisjonsprototypproduksjon

Presisjonsprototyping er en avgjørende fase i produktutviklingen, som gir mulighet for validering og foredling av design før full-produksjon. Hos MID utmerker vi oss i å tilby
5-akset høy kompleks maskinering
Add to Inquiry
5-akset høy kompleks maskinering

Innenfor avansert produksjon skiller 5-akset høy kompleks maskinering seg ut som et høydepunkt av presisjon og allsidighet. Hos MID utnytter vi kraften til 5-akset maskineringsteknologi for å bringe
Sveitsisk dreiebenkbearbeiding
Add to Inquiry
Sveitsisk dreiebenkbearbeiding

Sveitsisk dreiebenkbearbeiding har revolusjonert området for presisjonsproduksjon, spesielt når det gjelder å lage intrikate komponenter i små størrelser. Hos MID utnytter vi-det siste--kunsten av
CNC-dreiing og fresing av sammensatt bearbeiding
Add to Inquiry
CNC-dreiing og fresing av sammensatt bearbeiding

CNC-dreiing og fresing av sammensatt maskinering tilbyr eksepsjonell allsidighet ved å kombinere både dreie- og freseprosesser i ett enkelt oppsett. Denne tilnærmingen optimerer presisjon,
CNC dybdeboring av hull
Add to Inquiry
CNC dybdeboring av hull

Innenfor presisjonsmaskinering skiller CNC-dybdehullsboring seg ut som en spesialisert prosess designet for å oppnå uovertruffen nøyaktighet og effektivitet i å lage dype hull med ulike
 
Hvorfor velge oss

FoU-evne

Vi tilbyr komplette automatiseringsutstyrsløsninger fra design, produksjon og installasjon.

Ekspertteam

Vi er et høyt kvalifisert team av produksjon, kvalitet og ingeniører, vi har en dyp forståelse av kravene til høye-kunder, og det samme gjør alle våre ansatte.

Ved-leveringstid

Vår forpliktelse strekker seg til å sikre punktlig levering, kostnads-effektivitet og enestående kundeservice for alle produktene dine, noe som gjenspeiler vårt urokkelige engasjement til din tilfredshet.

Kvalitetssikring

Våre prosjektingeniører med god prosjektlederopplæring, PMP-sertifisering og IATF16949 revisorkvalifikasjoner. For å oppnå fleksibel, slank produksjon og null defekter, utviklet vi et spesialisert-hus QES (kvalitetsutførelsessystem), som følger konseptet med sporbarhetsstyring av AS9100.

 

Fordeler med prosessering av presisjonsdeler

 
 
01
 

stor bedrift skala

Presisjons-CNC-bearbeiding er kjent for sin evne til å produsere svært nøyaktige og konsistente deler. CNC-maskiner kan oppnå toleranser på noen få mikrometer, noe som er kritisk i områder som produksjon av optiske komponenter. Dette høye nivået av nøyaktighet sikrer at delene passer perfekt og reduserer behovet for ytterligere justeringer.

 
02
 

Høy effektivitet

Presisjons-CNC-bearbeiding kan kjøres kontinuerlig, og produsere komplekse deler med minimal menneskelig innblanding. Dette øker ikke bare produksjonen, men reduserer også sannsynligheten for menneskelige feil, noe som forbedrer produktkvaliteten.

 
03
 

Fleksibilitet

Presisjons CNC-bearbeiding kan behandle et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, slik at produsenter kan velge det beste materialet for en spesifikk applikasjon. Den har også muligheten til å enkelt bytte mellom design og materialer uten omfattende re-bearbeiding, noe som øker allsidigheten og gjør den til en kostnadseffektiv-løsning for tilpassede og komplekse deler.

Precision Prototyping Production

 

 

Materialer for prosessering av presisjonsdeler

 

 

 

Aluminium:Aluminium er kjent for sine lette og sterke egenskaper, og er lett å bearbeide og brukes ofte i romfarts- og bilindustrien på grunn av dets utmerkede styrke-til-vektforhold.

 
 

Stål:Dette er et vanlig valg på grunn av sin holdbarhet og styrke, noe som gjør den ideell for-tunge applikasjoner i bygg- og bilindustrien.

 
 

Rustfritt stål:Svært motstandsdyktig mot korrosjon og flekker, rustfritt stål foretrekkes i medisinsk og næringsmiddelindustri.

 
 

Messing:Lett å maskinere og korrosjonsbestandig, messing er ofte brukt i rørleggerarbeid og elektriske applikasjoner.

 
 

Kopper:Mest kjent for sin elektriske ledningsevne, brukes kobber ofte i elektriske komponenter og varmevekslere.

 
 

Titan:Kjent for sin styrke, lette vekt og korrosjonsbestandighet, er titan avgjørende i luftfart og medisinske sektorer.

 
 

Magnesium:Siden det er det letteste strukturelle metallet, er magnesium foretrukket for sin enkelhet og styrke ved bearbeiding, ofte brukt i romfartsapplikasjoner.

 
 

Inconel:Denne superlegeringen er foretrukket for sin evne til å tåle ekstreme miljøer, noe som gjør den ideell for romfart og kjemisk prosessindustri.

 
 

Plast:Materialer som ABS, PC, PMMA og POM er mye brukt på grunn av deres enkle maskinering og allsidighet i bruksområder fra bilindustrien til forbrukerprodukter.

 
 

Keramikk:Selv om den er hard og sprø, kan keramikk oppnå høy presisjon med spesialisert verktøy, men er utsatt for sprekker.

 
 

Glass:Krever spesifikt slipeverktøy for maskinering, brukt i applikasjoner som krever høy renhet og optisk klarhet.

 

 

 
Nøkkelbehandlingsparametere for presisjonsdeler
 
01/

Maskineringstoleranser:Refererer til den tillatte grensen for variasjon i en fysisk dimensjon til en maskinert del.

02/

Overflatefinish:Dette involverer teksturen til den maskinerte overflaten og er avgjørende for funksjonaliteten og estetikken til delen.

03/

Kuttehastighet:Hastigheten hvormed skjæreverktøyet kommer i kontakt med materialet, noe som påvirker finishen og verktøyets levetid.

04/

Matehastighet:Hastigheten som skjæreverktøyet og arbeidsstykket beveger seg med i forhold til hverandre, avgjørende for hastigheten på materialfjerning og kvaliteten på den ferdige overflaten.

05/

Kuttdybde:Dette indikerer dybden på verktøyet når det skjærer inn i materialet, noe som påvirker belastningen på verktøyet og effektiviteten til skjæreprosessen.

06/

Vibrasjonskontroll:Viktig for å opprettholde stabiliteten i maskineringsprosessen, redusere slitasje på verktøy og forbedre kvaliteten på den maskinerte delen.

 

 

Anvendelser for prosessering av presisjonsdeler

 

 

1

Applikasjoner som krever presis repeterbarhet:Når designet er satt gjennom CNC-programmet, kan maksimale mengder produseres med høy grad av nøyaktighet. Dette vil gjelde for dekorative deler, bildeler og industrielt utstyr.

 

2

Konstruksjon:Presisjons-CNC-bearbeiding kan erstatte de kjedelige-håndformingsapplikasjonene ved å levere konstruksjonskomponenter til rørleggere, rørleggere og HVAC-teknikere.

 

3

Medisinsk:Presisjons CNC-maskinerte deler brukes i mange deler av medisinsk industri for å lette pasientens helbredelse og komfort. Eksempler på medisinske anvendelser inkluderer ortotiske enheter, implantater, MR-maskiner og forskningsutstyr.

 

4

Transport:CNC presisjonsmaskinering kan hjelpe til med å utvikle prototypedeler for transportapplikasjoner, samt lage sluttkomponenter for mange komponenter i biler, traktorer, lastebiler og skip.

 

5

Luftfart:Med sine kritiske sikkerhetskrav drar luftfarten stor nytte av bruken av presisjons CNC-bearbeiding. Komponenter som brukes i alt på fly inkluderer landingsutstyr, manifolder, foringer, ventiler og pumpedeler.

 

6

Robotikk:CNC-maskinerte deler er ideelle for å stå opp mot den strenge og kontinuerlige bruken av robotapplikasjoner. Applikasjoner inkluderer robotarmer, spesialtilpassede jigger og lagringsenheter.

 

7

Energi:CNC-maskinering bidrar til mer effektive kraftgenereringssystemer og brukes til å produsere høy-teknologiske komponenter for sol-, vind- og vannkraftgeneratorer og -turbiner.

 

 

FAQ

 

 

Spørsmål: Hva er fordeler og bruksområder for presisjonsmaskinering?

A: Denne metoden utmerker seg i operasjoner som krever ekstrem nøyaktighet og er i stand til å nå toleranser så små som ±0,0001 tommer. Fordeler: Høy presisjon: Ideell for medisinske og romfartskomponenter som krever mikron-nøyaktighet. Effektivitet: Minimerer materialsvinn og maksimerer produksjonseffektiviteten.

Spørsmål: Hvilket materiale brukes i presisjonsmaskinering?

A: De vanligste typene som brukes er 303 og 316 rustfritt stål, kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet og formbarhet. Andre alternativer inkluderer 410, 420, 430 og 2205 rustfritt stål. Messing er et populært valg for sin utmerkede bearbeidbarhet og attraktive finish.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom nøyaktighet og presisjonsmaskinering?

A: I sammenheng med maskinering eller produksjon er forskjellen mellom presisjon og nøyaktighet repeterbarhet og samsvar. Presisjonen sikrer at delene er nesten identiske (repeterbare), mens nøyaktigheten bekrefter at de maskinerte delene er nær de sanne dimensjonene.

Spørsmål: Hva er fordeler og bruksområder for presisjonsmaskinering?

A: Denne metoden utmerker seg i operasjoner som krever ekstrem nøyaktighet og er i stand til å nå toleranser så små som ±0,0001 tommer. Fordeler: Høy presisjon: Ideell for medisinske og romfartskomponenter som krever mikron-nøyaktighet. Effektivitet: Minimerer materialsvinn og maksimerer produksjonseffektiviteten.

Spørsmål: Hva brukes presisjonsmaskinering til?

A: Presisjonsmaskinering er prosessen med å lage deler med høy grad av dimensjonsnøyaktighet. Den brukes til å lage deler som brukes i et bredt spekter av bransjer, for eksempel romfart, bilindustri og medisinsk utstyr.

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. er en av de ledende produsenter og leverandører av presisjonsdeler i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe prosessering av presisjonsdeler for salg her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris. Kontakt oss for tilbud og gratis prøve.

(0/10)

clearall