3- aksemaskinering
Tre-akset maskinering er en maskineringsprosess som er fullført ved hjelp av tre lineære fôrakser: x, y og Z. dens karakteristikk er at retningen til skjæreverktøyet forblir konstant under bevegelsen av hele skjærebanen. Imidlertid betyr dette også at tilstanden til verktøyspissen er vanskelig å være i beste tilstand til enhver tid under kutting.
3+2 aksemaskinering
Dette maskinverktøyet kalles et posisjonering av fem-aksemaskinverktøy. Den bruker to rotasjonsakser for først å fikse skjæreverktøyet i en spesifikk vippevinkel, og utfører deretter maskineringsoperasjoner gjennom de tre fôraksene x, y og Z. 3+2 aksen maskinering (for eksempel å bruke et svinghode eller roterende bord) gjør at maskinverktøyet kan definere et roterende arbeidsplan i rommet. På dette allerede bestemte arbeidsplanet kan 2D- eller 3D -maskineringsoperasjoner enkelt programmeres.
Maskineringskarakteristikken er at den roterende aksen vil rotere nøyaktig til en posisjon der maskineringsplanet er vinkelrett på verktøyaksen for drift, og maskineringsplanet forblir uendret under hele maskineringsprosessen.
Femakse-maskineringsmetode
Femaksebearbeiding involverer en kombinasjon av fem akser av de tre lineære fôraksene X, Y og Z og A, B og C-aksene som roterer rundt disse tre aksene, og maskinering oppnås gjennom deres lineære interpolasjonsbevegelse.
Maskineringsegenskapene gjenspeiles i evnen til kontinuerlig å justere og optimalisere retningen til verktøyet under bevegelsen av hele banen, og å bevege verktøyet lineært samtidig. Denne muligheten sikrer at verktøyet kan opprettholde den beste skjæretilstanden gjennom hele maskineringsveien.
Femakse samtidig maskinering av 28 deler
Fordelene med fem-aksemaskinen demonstreres av et eksempel: maskinen kan behandle 28 deler samtidig. Dette skyldes den smarte utformingen av platespilleren og inventar, og integrering av de tre maskineringsflatene til delen til en prosess i det femaksiske maskineringsprogrammet, noe som betydelig forkorter maskinsyklusen.
Valgplaten utvider effektivt maskineringsrommet med sin nøyaktige posisjoneringsevne. Den nøye utformede armaturen forbedrer ikke bare maskineringseffektiviteten, men reduserer også tomgangstiden for maskinen, slik at operatøren kan frigjøres fra tunge oppgaver og gjøre annet arbeid.
Ta de tre første ansiktene til delen vist på figuren nedenfor som et eksempel. Hvis en skrue brukes, tar hver del (unntatt klemmetid) totalt 264 sekunder å fullføre behandlingen.
Ved å designe en mer kompakt inventar og utnytte behandlingsrommet som leveres av platespilleren, kan 28 deler behandles om gangen.
I produksjonen av armaturen er en aluminiumslegering med en størrelse på 114*114*550mm valgt som base, en lokaliseringsstift er valgt som posisjonering, og en klemmearmatur som opptar mindre prosesseringsrom er valgt for raskere klemming.
Bruk deretter de fire ansiktene til basen flat, og behandle et lokalisering av pinhull for hver del, 2 spor for å unngå luftlåsarmaturer og 2 gjengede hull for låsing. Dette er alle produksjonstrinnene.
Det komplette settet med inventar inkluderer: 28 lokalisering av pinner, 56 lokalisering av låseblokker (gjenbrukbare), 56 skruer og skiftenøkler. En slik armaturdesign kan forkorte den opprinnelige prosesseringstiden på 264 sekunder til 202 sekunder (unntatt klemmetid). Dette betyr at behandlingstiden er redusert med 23,5%.
Enda viktigere, fordi behandlingsprogrammet har integrert de tre behandlingsflatene til delen i en kontinuerlig prosess, har syklustiden til et enkelt program blitt forkortet til 95 minutter. Under hele denne prosessen fortsetter maskinen å behandle, uten behov for at operatører ofte skal utføre klemoperasjoner, noe som reduserer deres arbeidsintensitet kraftig.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
