Trådbearbeiding er en metode for å bearbeide forskjellige interne og eksterne tråder ved hjelp av trådbearbeidingsverktøy.
1. Trådskjæring
Trådbearbeiding refererer vanligvis til prosessen med å lage tråder på overflaten av et arbeidsstykke ved hjelp av spesielle verktøy eller dies. Denne prosessen dekker en rekke teknologier, for eksempel sving, fresing, tapping, gjenging, sliping, sliping og virvelvindskjæring. Under sving, fresing og slipeoperasjoner, hver gang arbeidsstykket roterer en sirkel, sikrer maskinverktøyets transmisjonssystem at verktøyet (enten det er et vendeverktøy, fresingskutter eller slipehjul) nøyaktig og jevnt fremmer en blyavstand langs den aksiale retningen til arbeidsstykket. Når du tapper eller tråder, vil det være en relativ rotasjon mellom verktøyet (dvs. trykk eller dø) og arbeidsstykket, og det opprinnelig dannede trådsporet brukes som en guide for å drive verktøyet (eller selve arbeidsstykket) for å bevege seg i aksial retning.
2. Tråd snur
Når du maskinerer tråder på en dreiebenk, kan du velge å bruke et dannende vendeverktøy eller et trådkamperingsverktøy for å fullføre dreiningsprosessen. Å bruke et dannende vendeverktøy for å snu tråder er en vanlig metode, spesielt egnet for enproduksjon eller liten batchproduksjon, fordi den har fordelen av en enkel verktøystruktur. Selv om bruk av trådkamskuttere for å snu tråder kan forbedre produksjonseffektiviteten, på grunn av den relativt komplekse verktøystrukturen, er den mer egnet for middels og storstilt produksjon, spesielt for å vri fine tann og kortlengde gjengede arbeidsstykker. For vanlige dreiebenker er tonehøyde nøyaktighet som kan oppnås når du dreier trapesformet tråder vanligvis begrenset til 8 til 9 nivåer. Imidlertid, hvis en spesialisert tråd dreiebenker brukes til prosessering, kan den ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten til tråden, men også oppnå større forbedring av nøyaktigheten.
3. Trådfresing
I trådfresingsprosessen er skivemølger og kamfresere to ofte brukte verktøy på trådfresemaskiner. Skivemalende kuttere brukes ofte til å frese trapesformet ytre tråder på arbeidsstykker som skruer og ormer. Kamfresekutteren er mer allsidig og kan frese interne og eksterne vanlige tråder og avsmalnede tråder. Siden kammen fresingskutter vedtar en multi-blade-design og dens arbeidslengde overstiger lengden på den bearbeidede tråden, kan hele freseprosessen fullføres ved å rotere arbeidsstykket 1,25 til 1,5 ganger, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten. Stigningsnøyaktigheten som kan oppnås ved trådfresing kan generelt nå 8 til 9 nivåer, og overflateuheten kan kontrolleres mellom R5 og 0. 63 mikron. Denne metoden er veldig egnet for batchproduksjon av gjengede arbeidsstykker med generelle presisjonskrav, eller som et grovt prosesseringstrinn før sliping.
4. Trådsliping
Trådsliping brukes hovedsakelig til presisjonstrådbehandling av herdede arbeidsstykker på trådkvern. I henhold til de forskjellige formene på tverrsnittet av slipehjulet, kan det deles inn i to metoder: sliping av enkeltlinjer og sliping og multielinjes slipehjulsliping. Stigningsnøyaktigheten som kan oppnås ved sliping av enkeltlinjer er så høy som 5 til 6 nivåer, og overflateuheten kan kontrolleres innenfor området R1.25 til 0. 08 mikron, og dressingen av slipehjulet er relativt enkel. Denne metoden er veldig egnet for å slipe gjengede arbeidsstykker med høye presisjonskrav som presisjonsskruer, trådmålere, ormer osv., Og er også egnet for små partier med gjengede arbeidsstykker og presisjonsdeler. Multi-linjers slipingshjulsliping er videre delt inn i langsgående sliping og stupe sliping. Den langsgående slipemetoden bruker et slipehjul med en bredde mindre enn lengden på tråden for å være malt. Tråden kan bli malt til den endelige størrelsen ved å bevege det slipehjulet i lengderetningen en eller flere ganger. Stupsgravemetoden bruker et slipehjul med en bredde som er større enn lengden på tråden for å være malt. Slipehjulet kutter radialt inn i overflaten av arbeidsstykket, og arbeidsstykket trenger bare å rotere omtrent 1,25 svinger for å fullføre slipingen, så produktiviteten er høyere. Imidlertid er presisjonen for stupe -slipemetoden litt lavere, og påkledningsprosessen til slipehjulet er relativt komplisert. Denne metoden er mer egnet for å slipe et stort antall kraner og slipe visse festetråder.
5. Trådsliping
Ved å bruke relativt myke materialer som støpejern, kan du lage støpejern, muttertype eller skrue-slipingsverktøy. Disse verktøyene brukes til å utføre fremover og omvendt rotasjonslipende operasjoner på de gjengede delene av arbeidsstykket som har blitt behandlet og har tonehøydefeil. Hensikten med dette er å forbedre tonehøyde nøyaktigheten til tråden. For herdede indre tråder kan sliping også brukes til å eliminere mulige deformasjoner, og dermed forbedre nøyaktigheten ytterligere.
6. Tapping og gjenging
Tapping er prosessen med å gjøre et trykk på et forhåndsbegrenset bunnhull på et arbeidsstykke med et visst dreiemoment for å produsere en intern tråd.
Gjenging er en prosess som bruker en dyse for å kutte en ekstern tråd på en stang (eller rør). Nøyaktigheten av denne prosesseringsmetoden avhenger hovedsakelig av nøyaktigheten til springen eller den som brukes. Selv om det er mange metoder for behandling av interne og eksterne tråder, er TAPS de eneste prosesseringsverktøyene for interne tråder med liten diameter. Både tapping og trådoperasjoner kan fullføres manuelt eller ved hjelp av mekanisk utstyr som dreiebenker, boremaskiner, tappemaskiner eller trådmaskiner.
7. Trådens rulling
Trådrulling er en prosesseringsteknologi som bruker trykk på arbeidsstykket gjennom en formende rullende dyse for å få den til å gjennomgå plastisk deformasjon og dermed danne en tråd. Denne prosessen utføres vanligvis på en trådrullingsmaskin, en trådrullingsmaskin eller en automatisk dreiebenk utstyrt med en automatisk åpnings- og lukkende trådrullehode. Det er veldig egnet for masseproduksjon av standardfester og andre eksterne deler som krever gjengede tilkoblinger.
Størrelsesgrensen for rullede tråder er vanligvis ikke mer enn 25 mm i ytre diameter og ikke mer enn 100 mm i lengde, men den oppnådde trådnøyaktigheten kan nå en veldig høy nivå 2 -standard. Diameteren på blanket for rulling er vanligvis nær den gjennomsnittlige diameteren på tråden som skal behandles.
Det er verdt å merke seg at selv om rulleteknologi hovedsakelig brukes til behandling av eksterne tråder, for arbeidsstykker med mykere materialer, kan en sløytfritt ekstruderingskran fremdeles brukes til kald ekstrudering av indre tråder (maksimal diameter på omtrent 30 mm). Arbeidsprinsippet for denne kalde ekstruderte indre tråden ligner på tapping, men dreiemomentet som kreves er omtrent 1 ganger for å tappe, og presisjonen og overflatekvaliteten på behandlingen er også litt høyere enn å tappe.
Fordelene med trådrulling er:
① Overflatens ruhet er mindre enn å dreie, fresing og sliping;
② Overflaten på den rullede tråden kan forbedre styrken og hardheten på grunn av kaldt arbeidsherding;
③ Bruk av høyt materiale;
④ Produktiviteten er doblet sammenlignet med skjærebehandling, og det er enkelt å automatisere;
⑤ Den rullende døren har et langt liv. Imidlertid krever trådrulling at hardheten i arbeidsstykket -materialet ikke overstiger HRC40; Kravene om grovt størrelse nøyaktighet er høye; Kravene om rullende dyse nøyaktighet og hardhet er også høye, og formproduksjonen er vanskelig; Det er ikke egnet for rullende tråder med asymmetriske tannformer.
I henhold til de forskjellige rullende diesene, kan trådrulling deles inn i to kategorier: trådrulling og trådrulling.
Trådens rullingsprosess bruker to trådrullingsplater med tråden tannformer, som er ordnet i forhold til hverandre på en halv titch offset måte. Blant dem forblir en plate stasjonær som en statisk plate; og den andre platen utfører gjengjeldende lineær bevegelse parallelt med den statiske platen som en dynamisk plate. Når arbeidsstykket som skal behandles blir matet mellom de to trådrulleplatene, vil den dynamiske platen bevege seg fremover og utøve press på arbeidsstykket, og danne tråder på arbeidsstykkets overflate ved plastisk deformasjon.
Det er tre typer trådrulling: Radial trådrulling, tangensiell tråd rullende og rullende hodetrengsrulling.
① Radial tråd Rulling: 2 (eller 3) Gjengullende hjul med gjengede tannprofiler er installert på parallelle sjakter, arbeidsstykket er plassert på støtten mellom de to hjulene, de to hjulene roterer i samme retning i samme hastighet, og en av hjulene utfører også radial fôrbevegelse. Arbeidsstykket roterer under drivkraften til trådens rullende hjul, og overflaten er radielt ekstrudert for å danne tråder. For noen skruer med lave presisjonskrav, kan lignende metoder også brukes til rulling.
② Tangensiell tråd Rulling: Også kjent som planetarisk trådliving, består rullende verktøyet av et roterende sentralt trådrullingshjul og 3 faste lysbueformede trådplater. Når du ruller, kan arbeidsstykket mates kontinuerlig, så produktiviteten er høyere enn trådrulling og radial trådrulling.
③ Trådens rullende hodetråd Rulling: Den utføres på en automatisk dreiebenk og brukes vanligvis til å behandle korte tråder på arbeidsstykket. Det er 3 til 4 trådrullinghjul som er jevnt fordelt på den ytre omkretsen av arbeidsstykket i det rullehodet. Når du ruller, roterer arbeidsstykket, og det rullende hodet mater aksialt for å rulle arbeidsstykket til tråder.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
