Produktegenskaper for behandling
Innen produksjon av halvlederutstyr står behandlingen av presisjonsdeler ofte overfor mange utfordringer. En elektrodeblokk av kvartsglass bestilt av en kunde er laget av kvartsglass med høy-hardhet og må behandles nøyaktig med en størrelse på D32x3 mm. De viktigste prosesseringsfunksjonene inkluderer gjennomgående-hull, endeflate og ringformet sporfresing. Som en kjernekomponent i halvlederutstyr er denne komponenten direkte relatert til driftsnøyaktigheten til hele utstyret.
Industrien behandler smertepunkter
Tradisjonelle prosesseringsløsninger har avdekket betydelige mangler ved å håndtere så høye-presisjonskrav: lav prosesseringseffektivitet fører til at et enkelt stykke tar opptil 90 minutter, behandling av sprø materiale er utsatt for kantkollapsdefekter, og overflateruhet er vanskelig å oppfylle kravene til speileffekt. Det som er mer alvorlig er at komponenten må fullføre flere prosesstrinn i én klemme, og den kumulative feilen i tradisjonelle prosesser kan lett føre til produktskroting.
BISHENLøsningsinnovasjonspraksis
For dette typiske prosesseringsproblemet i halvlederindustrien har BISHEN-løsningen oppnådd gjennombrudd gjennom teknologiintegrasjon:
Ultrasonisk presisjonsgravering og fresesystem: Ved hjelp av høyfrekvent vibrasjonsbehandlingsteknologi endres kontaktmodusen mellom verktøyet og arbeidsstykket fra kontinuerlig skjæring til pulsbehandling, noe som effektivt reduserer skjærespenningen
Integrert PCD-mikro-bladverktøy: Kantpresisjonen til det spesielle diamantverktøyet når mikronnivået, og ultralydsystemet brukes til å oppnå "kald prosesserings"-effekten
Harmonisk platespiller med fire-akser: ±0,002 mm repeterbar posisjoneringsnøyaktighet for å sikre posisjonsnøyaktigheten til fler-prosessbehandling
Tekniske banebrytende resultater
Etter implementering av BISHEN-løsningen ble behandlingstiden for et enkelt stykke kraftig redusert fra 90 minutter til 30 minutter, og effektiviteten ble økt med 233%. Ra-verdien til den behandlede overflateruheten kontrolleres stabilt innenfor 0,1 μm, og oppnår en optisk speileffekt. Etter tre-koordinatdeteksjon oppfyller arbeidsstykkestørrelsestoleransen fullt ut kravene på ±0,005 mm i tegningen, og prosesseringsutbyttegraden har økt fra 65 % av den tradisjonelle prosessen til mer enn 98 %.
OmBISHEN:
BISHEN har vært dypt involvert i feltet presisjonsmaskinering i mer enn ti år, med fokus på å tilby avanserte produksjonsløsninger for bransjer som halvledere, optikk og medisinsk utstyr. Selskapet har uavhengig utviklet ultrasoniske presisjonsmaskineringsystemer og profesjonelle prosessteam, og har tjent mer enn 200 avanserte produksjonsbedrifter, og opprettholder en ledende posisjon innen prosessering av hardt og sprøtt materiale. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon hjelper BISHEN Kinas presisjonsproduksjonsindustri med å bryte gjennom flere tekniske flaskehalser som står fast-.
