I prosessen med mekanisk produksjon har Burrs blitt et tornete problem. Disse tilsynelatende iøynefallende bittesmå fremspringene utgjør faktisk en trussel mot utseendet på arbeidsstykket, noe som gjør overflaten grov og ujevn. Det som er mer alvorlig er at i det påfølgende monteringstrinnet vil disse burrene forstyrre den nøyaktige passformen til deler, noe som vil ha en negativ innvirkning på ytelsen og stabiliteten til hele produktet. På lang sikt kan Burrs også forårsake slitasje av deler og til og med forårsake alvorlige konsekvenser som delvis brudd. Derfor er det ekstremt viktig å dypt utforske årsakene til burrs og mestre et sett med effektive mestringsstrategier for å forbedre kvaliteten og effektiviteten til mekanisk produksjon og sikre påliteligheten av produktytelsen.
1. Hva er burrs?
Burrs er vanlige på overflaten av arbeidsstykker, spesielt i kantområdet, i form av bittesmå kroker. I området med høy presisjonsbearbeiding kan til og med ubetydelige burrs være nok til å forårsake passformfeil mellom deler, og dermed påvirke driftsnøyaktigheten til mekanisk utstyr. For eksempel, i produksjonsprosessen med luftfartsdeler, er en liten burr nok til å hindre den glatte monteringen av deler, og i alvorlige tilfeller kan til og med føre til store sikkerhetsulykker.
2. Årsaker til burrs
Noen iboende egenskaper ved metaller, som duktilitet, seighet og plastisitet, selv om de bringer utmerket prosesseringsevne til metaller, begraver også skjulte farer for generering av burrs. Under å kutte operasjoner fører duktiliteten til metaller ofte til økt skjæremotstand, noe som gjør det umulig for materialet å kuttes rent, og noen av materialene som ikke er fjernet helt vil forbli på overflaten av arbeidsstykket, og danne burrs. Når du tar aluminiumslegering som eksempel, på grunn av den utmerkede duktiliteten, dannes det ofte små burrs på kanten av arbeidsstykket under fresing.
3. Løsninger på Burr -problemet
Verktøygjennomgang og optimalisering: Verktøyets tilstand har en betydelig innvirkning på dannelsen av Burrs. Før du starter behandlingen, må operatøren strengt sjekke skarpheten og hardheten til verktøyet. Et skarpt verktøy kan kutte i materialet jevnere, og dermed redusere deformasjonen og riving av materialet, og dermed redusere sannsynligheten for burrs; Mens et verktøy med utilstrekkelig hardhet er utsatt for å ha på seg, noe som vil svekke skjæreeffekten og øke risikoen for Burr -generering. Under prosesseringsprosessen, i henhold til de forskjellige materialene og spesifikke prosessene som brukes, kan kontaktvinkelen til verktøyet rimelig justeres for å gjøre skjæreprosessen jevnere og mer effektiv, og redusere generering av burrs.
Rimelig bruk av skjæreolje: Når verktøyet kutter, vil det bli generert mye varme på grunn av friksjon. Hvis denne varmen ikke kan spredes i tid, vil den lokale temperaturen til materialet stige kraftig, føre til at materialet deformeres, påvirker glattheten ved å skjære og øke muligheten for burrs. For øyeblikket er metoden for å spraye skjæreolje mye brukt i mekanisk prosessering for å håndtere dette problemet. Hovedfunksjonen med å kutte olje er kjøling og smøring. Det kan effektivt redusere temperaturen på verktøyet og materialet, redusere friksjonsmotstanden og gjøre skjæreprosessen jevnere. Sammenlignet med tørr prosessering, er det mindre sannsynlig at våt prosessering produserer burr på grunn av bruk av skjæreolje. Imidlertid har forskjellige materialer og prosesser forskjellige krav til å kutte olje, så det er nødvendig å med rimelighet velge typen skjæreolje og kontrollere doseringen. Hvis doseringen er for liten, kan ikke den forventede kjøle- og smøreeffekten oppnås; Hvis doseringen er for stor, vil den føre til sløsing med ressurser og bringe ulemper i etterfølgende rengjøringsarbeid.
Lastjustering:Belastningen som verktøyet bærer under skjæreprosessen påvirkes av flere faktorer som materialdeformasjon, verktøyrotasjonshastighet, fôrhastighet og skjæredybde. Disse faktorene er sammenvevd under prosesseringsprosessen, noe som resulterer i konstante endringer i verktøybelastningen. Når belastningsinnstillingen er urimelig, vil skjæreprosessen bli ustabil, noe som øker risikoen for burrs. Derfor må operatøren til enhver tid ta hensyn til belastningstilstanden og justere nøkkelparametrene til verktøyet, slik som rotasjonshastigheten, fôrhastigheten og skjæredybden i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel, når prosesseringsmaterialer med høyere hardhet, bør rotasjonshastigheten og fôrhastigheten til verktøyet reduseres på riktig måte, mens skjæredybden skal økes; Tvert imot, når prosesseringsmaterialer med lavere hardhet, kan rotasjonshastigheten og fôrhastigheten økes på riktig måte, mens skjæredybden kan reduseres.
Optimalisert design:I det tidlige stadiet av produktdesign kan rimelig design effektivt redusere generasjonen av burrs. Sammenlignet med høyre vinkel design, er det mindre sannsynlig at avrundet hjørnedesign forårsaker BURR-problemer under prosessering. Årsaken er at når vi kutter rette vinkler, må verktøyet endre retning skarpt i hjørnet, noe som vil forårsake en plutselig endring i skjærekraften, og dermed øke muligheten for burrs. Den avrundede hjørneutformingen gjør det mulig for verktøyet for å oppnå en jevn overgang under prosesseringsprosessen, reduserer den plutselige endringen i skjærekraft, og reduserer dermed sannsynligheten for burrs. Derfor, i produktdesign, bør avrundet hjørnedesign brukes så mye som mulig, og bruken av rette vinkler bør reduseres for å oppnå formålet med å redusere burrs.
DEBURRING:På grunn av egenskapene til selve materialet eller begrensningene i prosesseringsteknologien, er det noen ganger umulig å eliminere generering av burrs. I dette tilfellet er det nødvendig å deburge arbeidsstykket etter at behandlingsprosessen er fullført. Vanlige avbyggende metoder inkluderer sliping, polering og sandblåsing. Sliping bruker hovedsakelig verktøy som sandpapir og slipehjul for å fjerne burrs manuelt; Polering kan forbedre glattheten på arbeidsstykkets overflate ytterligere. Det kan ikke bare effektivt fjerne burrs, men også forbedre overflatebehandlingen betydelig; Mens sandblåsing bruker høyhastighetsspraying av sandpartikler for å påvirke og fjerne burrs, mens du forbedrer den generelle kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. For situasjoner med krav til høye presisjonsbehandlinger, kan avbyggende prosesseringsprosedyrer også legges til CNC-maskinverktøy og multioppgave-maskinverktøy for å oppnå automatisering av deburring, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten.
Derfor, for å effektivt redusere generering av burr, er nøkkelen å utforske de viktigste årsakene til deres generasjon og omfattende optimalisere forskjellige koblinger som verktøyvalg, kutte oljeapplikasjon, belastningsstyring, produktdesign og avbyggende. Gjennom disse omfattende tiltakene kan sannsynligheten for Burrs reduseres, den generelle kvaliteten og ytelsen til arbeidsstykker kan forbedres, og kontinuerlig fremgang og utvikling av maskinproduksjonsindustrien kan fremmes. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
