Å forhindre deformasjon av deler i aluminiumslegeringsbehandling er nøkkelen til å sikre prosesskvalitet og presisjon. Følgende er syv praktiske anti-deformasjonsmetoder:
1. Symmetrisk prosesseringsmetode: For aluminiumslegeringsdeler med store bearbeidingskvoter kan symmetrisk prosesseringsmetode brukes for å unngå overdreven varmekonsentrasjon og termisk deformasjon. Ved gjentatt mating på begge sider behandles hver overflate minst to ganger til den endelige størrelsen er nådd, noe som bidrar til varmespredning og reduserer deformasjon.
2. Lagdelt flere behandlingsmetode: Når det er flere hulrom på aluminiumslegeringsplatedeler som må behandles, bør flerlagsbehandlingsmetoden benyttes. Alle hulrom bearbeides samtidig, men deles i flere lag, og bearbeides lag for lag til ønsket størrelse, slik at delene blir jevnt belastet og sannsynligheten for deformasjon reduseres.
3. Passende valg av skjæremengde: Å velge riktig skjæremengde kan effektivt redusere skjærekraften og skjærevarmen under skjæreprosessen. For stor skjæremengde vil føre til overdreven skjærekraft, noe som lett kan forårsake deldeformasjon. Derfor, blant de ulike elementene av kuttemengde, bør tilbakeskjæringsmengden, matemengden og kuttehastigheten være rimelig kontrollert.
4. Forbedre kutteevnen til verktøyet: Materiale og geometriske parametere til verktøyet har en viktig innflytelse på skjærekraften og skjærevarmen.
Å velge passende verktøygeometriparametere, for eksempel å øke skråvinkelen på en passende måte, velge ryggvinkel i henhold til skjæretykkelsen, velge størst mulig spiralvinkel og passende redusere hovedavbøyningsvinkelen, kan forbedre varmeavledningsforholdene, redusere skjærekrefter og skjæretemperaturer. Forbedre verktøystrukturen, reduser antall fresetenner og øk sponplass for å unngå deformasjon av tynne-veggede aluminiumslegeringsdeler forårsaket av sponblokkering.
5. Vær oppmerksom på rekkefølgen av kutting: Grovbearbeiding og etterbehandling bør ta i bruk forskjellige kutterekkefølger. Grovbearbeiding legger vekt på prosesseringseffektivitet og forfølger materialfjerningshastighet per tidsenhet. Vanligvis kan omvendt fresing brukes. Etterbehandling legger vekt på behandlingskvalitet og overflatenøyaktighet. Nedfresing bør brukes for å redusere graden av deformasjon av deler.
6. Sekundær oppspenning av tynne-veggede deler: Ved bearbeiding av tynne-veggede deler av aluminiumslegering er klemkraften under fastspenning også en viktig årsak til deformasjon. For å redusere deformasjonen av arbeidsstykket forårsaket av fastklemming, kan de fastklemte delene løsnes før den endelige størrelsen er nådd i etterbehandlingsprosessen, klemkraften kan frigjøres, delene kan fritt gjenopprettes til sin opprinnelige tilstand, og deretter litt klemmes igjen.
7. Boring før fresing: Ved maskinering av deler med hulrom, hvis freseren settes direkte inn i delen, vil sponfjerningen være dårlig på grunn av utilstrekkelig sponplass til freseren, noe som resulterer i akkumulering av en stor mengde skjærevarme og ekspansjonsdeformasjon av delen.
Derfor bør verktøyhullet bores med en borkrone som ikke er mindre enn freseren, og deretter bør fresen settes inn i verktøyhullet for å starte fresingen, noe som effektivt kan løse problemene med dårlig sponfjerning og deformasjon.
Oppsummert, ved å ta i bruk praktiske metoder som symmetrisk prosesseringsmetode, flere lagdelte prosesseringsmetoder, passende valg av kuttemengde, forbedring av verktøyets kutteevne, oppmerksomhet på verktøybanesekvens, sekundær fastklemming av tynne-veggede deler og boring før fresing, kan deformasjonen av deler i aluminiumlegeringsprosessen effektivt forhindres.(来源:UG学习堂小胥收徒)
