Innenfor CNC-bearbeiding er overflateruhet en "usynlig målestokk" for å måle funksjonaliteten og den estetiske verdien til deler - fra de antibakterielle egenskapene til medisinsk utstyr til påliteligheten til luftfartsforseglinger, mikron-teksturforskjeller avgjør ofte suksessen eller fiaskoen til et produkt. Med oppgraderingen av presisjonsproduksjonsbehov har hvordan man balanserer maskineringseffektivitet med viktige ruhetsindikatorer som Ra (aritmetisk gjennomsnittshøyde) og Rz (maksimal topp-til-dalhøyde) blitt en kjerneutfordring for ingeniører å overvinne. Moderne CNC-teknologi har vellykket kontrollert overflatefinishen under 0,4μm gjennom intelligent verktøybaneoptimalisering, dynamisk skjæreparameterjustering og poleringsprosesser på nano-nivå, samtidig som vanlige verktøymerker og grader i tradisjonell maskinering er eliminert. Denne artikkelen vil analysere virkningen av ruhet på presisjonsdeler fra perspektivet til praktiske anvendelser.
Hva betyr det i praksis om ruheten er større eller mindre? Med andre ord, hvilken fysisk påvirkning gir det? Hva påvirker for eksempel valg av Ra3.2 eller Ra1.6 for den lagerende overflaten? Hvis du er vant til å velge grovhetsverdi i henhold til manuell anbefaling eller erfaring, og aldri har tenkt på dette spørsmålet. Da håper jeg denne artikkelen kan åpne opp sinnet ditt.
Vi vil ikke velge en ruhet tilfeldig. Valget av en spesifikk ruhet må være for å oppfylle en viss funksjon og forbedre en viss ytelse.
For en enkelt del, i tillegg til å påvirke delens utseende og berøring, betyr størrelsen på ruheten hovedsakelig størrelsen på spenningskonsentrasjonen. Fra et mikroskopisk perspektiv (som vist på forrige bilde), jo større ruhet, jo større er høydeforskjellen på gropene og jo flere sluker. I området utsatt for høye strekkspenningsbelastninger er det spenningskonsentrasjon ved slukene, som også er opphav til sprekker. Så hvis du ønsker å forbedre utmattelsesstyrken, må du velge en liten ruhet.
Oftere brukes ruhet for matching mellom to deler. Her kan ruhet påvirke mange faktorer, som friksjonskoeffisient, slitasje, deformasjon, varmeledning, lekkasje, vedheft m.m.
Jo mindre ruhet, jo mindre friksjonskoeffisient og friksjonsmotstand. Liten ruhet er nødvendig mellom raskt-roterende deler, for eksempel mellom rullende elementer og løpebaner til lagre.
Med liten ruhet vil de mikroskopiske "små toppene" ikke være særlig høye eller mange. Når det er vibrasjon eller høyt trykk mellom de to delene, vil det ikke være noen endring i forbindelsesstivhet og mikro-endring i samsvarende dimensjoner på grunn av utflating og kompresjonsdeformasjon av toppene, noe som også vil redusere forekomsten av mikro-bevegelsesslitasje.(MID er en ledende leverandør av CNC-presisjonsdeler, som fokuserer på å gi kunder løsninger for overflateruhet.)
Jo mindre ruhet, jo bedre overflatetilpasning av de to delene, jo bedre varmeledningseffekt, og jo høyere krav til ruhet noen steder hvor varmeavledning må forbedres. I tillegg vil liten ruhet også redusere muligheten for oljelekkasje.
For vedheft kan en ru overflate gi mer overflateareal for limet, noe som bidrar til å forbedre bindestyrken, men hvis overflaten er for ru, kan det totale kontaktområdet reduseres, og luft kan bli fanget ved fugeoverflaten, og dermed svekke bindestyrken. Så velg moderat.
Oppsummert varierer valget av ruhet fra applikasjon til applikasjon. Det spiller kanskje ingen rolle i enkelte applikasjoner og steder, men det er avgjørende i anledninger og applikasjoner nevnt ovenfor. Før du velger grovheten, er det verdt å tenke på hva formålet mitt er.(来源:iMechanics机械)
