I feltene romfart, nye energikjøretøyer osv., Påvirker effektiv og presis skjæring av karbonfiberformer direkte ytelsen og produksjonskostnadene for komponenter. Når et visst selskap behandlet 6 mm tykke karbonfiberforformer, forble kostnadene høye på grunn av flaskehalser som stort verktøytap og dårlig kantkvalitet i den tradisjonelle skjæreprosessen.
Behandlingsbakgrunn og smertepunkter for industrien
Preforms for karbonfiber må kutte komplekse interne og eksterne konturer, og deres høye styrke- og høye hardhetsegenskaper legger frem strenge krav til behandling. Tradisjonell mekanisk skjæring avslører tre hovedfeil:
Frequent Chipping of the Tool: Et enkelt verktøy kan bare kutte 3-5 stykker, og kostnadene for forbruksvarer skyter;
Many burrs på skjæreoverflaten: Delaminering av kant og tegning av fiber er fremtredende, og omarbeidingsgraden overstiger 40%;
ineffektiv: For å unngå flising, må fôrhastigheten reduseres, og behandlingstiden for et enkelt stykke øker med 30%.
Bistens løsninger: Ultralyd
Med tanke på kjennetegnene til karbonfiber, lanserte Bishen en tilpasset skjæringsløsning:
Multi-Purpose Ultrasonic Gantry Fem-Axis Equipment: Gjennom fem-akset kobling kan komplekse konturer dannes på en gang, noe som reduserer gjentatte posisjonsfeil;
Ultrasonic Cutting Dagger Knife: 20 kHz høyfrekvent vibrasjon reduserer skjæringsmotstanden og hemmer riving mellom fiberlag;
Intelligent full-kuttet skjærealgoritme: Støtter 6 mm kutting av full tykkelse, og levetiden til verktøyet økes med 8 ganger.
Et gjennombrudd i prosesseringseffektivitet og kvalitet
Faktisk bekreftelse viser at den nye løsningen har oppnådd tre store endringer:
Tool Zero Chipping: Skjærkanten forblir intakt etter å ha kuttet 50 stykker kontinuerlig;
Edge ruhet mindre enn eller lik RA 3,2μm: Skjæreoverflaten kan brukes direkte til presisjonsmontering, og eliminere behovet for sekundær polering;
Effektivitet økte med 35%: Ved å optimalisere vibrasjonsfrekvens og fôrmatching, komprimeres arbeidstiden til det bransjeledende nivået.
Om Bishen
Grunnlagt i 2017,BISHEN Fokuserer på avanserte materialbehandlingsteknologier for halvledere, optikk og medisinsk utstyr. Med et forsknings- og utviklingssenter i Shenzhen integrerer selskapet ultralydbearbeiding, multi-aksekontroll og AI-drevet prosessoptimalisering, og betjener produsenter i mer enn 50 land.
