Høytrykksturbinblader opplever intens stress ved rotovergangssonen, der bladet kobles til svalehalesporet. I denne regionen erhjørneradiusmå samsvare nøyaktig med designkurven for å sikre holdbarhet og forhindre for tidlig svikt.
Utfordring
Ethvert avvik-selv noen få mikron-fra designradiusen kan forårsakestresskonsentrasjon, og kompromitterer bladets utmattelseslevetid. Å oppnå perfekt krumning er vanskelig på grunn av begrenset verktøytilgang og deformasjonsrisiko under kutting.
Løsning
Vi løste dette med en fokusert,-flertrinns presisjonsarbeidsflyt:
Samtidig 5-akset maskinering
Brukte multi-aksekontroll for å opprettholde nøyaktig holdning til verktøyet gjennom den komplekse kurven.
Spesialisert miniatyrverktøy
Egendefinerte kuttere med liten-diameter ble brukt for å få tilgang til trange områder uten avbøyning.
Kontrollerte inn-/utgangshastigheter
Langsomme, jevne matehastigheter forhindret avvik forårsaket av verktøystøt og plutselig belastning.
Fler-punkt i-prosessundersøkelse
Under maskinering tok vi flere radiussjekker. Hvis det dukket opp avvik, ble verktøybanen kompensert umiddelbart.
Utfall
Radiusavvik redusertfra ±0,03 mm til ±0,005 mm
Overflatefinish ferdig ved Ra Mindre enn eller lik 0,2 µm
Estimert utmattelseslevetid forbedret med ~15 %
Denne prosessen sikrer at selv høy-stressfileter i turbinbladrøtter yter pålitelig under ekstreme forhold.
