Behandle utfordringer for nøkkelkomponenter i tredje-generasjons halvledere
Som kjernekomponenter i tredje-generasjons halvledere, er silisiumkarbidplater og chucker mye brukt i enheter med høy-temperatur og høy-frekvens på grunn av deres korrosjonsmotstand og høye varmeledningsevne. Silisiumkarbid har imidlertid en hardhet på opptil HV2,002, og problemer som flising, substandard flathet og finish er tilbøyelige til å oppstå under bearbeiding. Tradisjonelle prosesser er ineffektive og kostbare, noe som har blitt et smertepunkt som begrenser utviklingen av industrien.
Case Focus: Silisiumkarbid Wafer Tray Chuck Processing
Behandler produktparametere
Materiale: Silisiumkarbid (SiC)
Funksjoner: Presisjonssliping av hulrom og sporstruktur
Størrelse: Diameter 380mm × Tykkelse 5mm
Hardhet: HV2,002 (nær hardheten til naturlig diamant)
Bakgrunns- og vanskelighetsanalyse
1. Bransjeetterspørsel: Med trenden med miniatyrisering og høy ytelse av halvlederutstyr, må silisiumkarbidkomponenter ha både komplekse strukturer og ultra-høy presisjon.
2. Behandlingsvansker:
Høy flisrisiko: Materialet er sprøtt, og feil skjærekraftkontroll kan lett føre til kantfeil.
Rask verktøyslitasje: Levetiden til tradisjonelle verktøy er mindre enn 159 minutter, og hyppige verktøyskift påvirker produksjonskapasiteten.
Lav effektivitet: Behandling av enkelt-bit tar opptil 888 minutter, noe som er vanskelig å møte masseproduksjonsbehov.
BISHENløsninger: Ultrasonisk presisjonsmaskinteknologi undergraver tradisjonelle prosesser
Med sikte på smertepunktene ved behandling av silisiumkarbid, foreslår BISHEN-løsninger en innovativ teknologikombinasjon:
Ultralyd presisjonsgravering og fresing: Reduser skjæremotstand og materialbelastningskonsentrasjon gjennom høyfrekvente vibrasjoner, og undertrykk flisdannelse fra kilden.
Integrert PCD mikro-bladfreser: Bruk polykrystallinsk diamant (PCD) superharde verktøy, med bladnøyaktighet på mikronnivå, ta hensyn til slitestyrke og skjærestabilitet.
Intelligent optimalisering av prosessparametere: Match ultralydamplitude og matehastighet for å oppnå en balanse mellom materialfjerningshastighet og overflatekvalitet.
Dobbelt gjennombrudd i effektivitet og kostnader
Etter påføring av BISHEN-løsninger har behandlingen av silisiumkarbiddeler blitt betydelig forbedret:
Chipping rate har falt med 60 %: Ultralydteknologi reduserer skjærekraften med 45 %, og kantintegriteten når finishstandarden Ra0,2μm.
Effektiviteten økte med 48 %: Behandlingstiden for enkelt-biter ble redusert fra 888 minutter til 462 minutter, og produksjonskapasiteten ble doblet.
Verktøyets levetid doblet seg: PCD-verktøyets arbeidstid ble utvidet fra 159 minutter til 317 minutter, og direkte kostnader ble redusert med 35 %.
Om BISHEN
BISHEN(Bishen Technology) har fokusert på presisjonsmaskinering i mer enn ti år og har forpliktet seg til å tilby svært -vanskelige materialbehandlingsløsninger for halvledere, optikk, romfart og andre industrier. Selskapet tar ultralydassistert maskineringsteknologi som kjernen, kombinert med egen-utviklede verktøy og intelligente prosesssystemer, for å hjelpe kundene med å bryte gjennom effektivitetsflaskehalser og oppnå innenlandsk erstatning av-av høyteknologisk produksjon.
