Presisjon starter før spindelen snur
I produksjon av robotsystemer, spesielt for store strukturelle komponenter, er dimensjonsnøyaktighet bare en del av utfordringen. Den virkelige vanskeligheten ligger ofte ihvor konsekventat nøyaktigheten kan oppnås-på tvers av flere oppsett, flere overflater og flere akser.
Problemet med gjentatt fiksering
Når du bearbeider store deler som robotbaser, hus eller støtterammer, er det ofte umulig å fullføre alle operasjoner i ett enkelt oppsett. Så snart en del er om-klemt eller omplassert, oppstår risikoen for plasseringsskifte. Selv et avvik på 0,02 mm mellom oppsettene kan føre til hulljustering, forstyrre inngrep i giret eller forårsake dårlig endelig passform under montering.
Real Case: Stor robotbase med fire-sidebearbeiding
En kunde som spesialiserer seg på lagerautomatisering møtte utfordringer med sin AGV-robotbase (automated guided vehicle). Aluminiumsrammen krevde maskinering på fire flater, med presisjonsjustering av hull på motsatte sider. Den opprinnelige leverandøren deres slet med å opprettholde konsistent posisjonsnøyaktighet på grunn av toleransen for armaturet-opp.
Vi implementerte en kombinasjon av null-punktklemming, tilpassede referansedatum og under-prosesssondering. Endelig målt posisjonsavvik mellom alle flater: ±0,008 mm. Suksessrate for montering: 100 %.
Hvordan vi nærmer oss det
PåBISHEN Presisjon, utvikler vi tilpassede festestrategier for multi-operasjoner. Enten det er robotchassis, leddarmer eller drivhus, bruker vi modulære klemmesystemer, i-maskinprober og kontrollert datumoverføring for å sikre at hver klemme er like god som den første. Vi kutter ikke bare-vi tilpasser oss med hensikt.
Trenger du null-avvik på tvers av flere oppsett?
Hvis robotsammenstillingene dine krever kompleks maskinering med flere-akser eller-sider, hjelper våre presisjonsfesteløsninger med å sikre at alt passer-første gang. La oss snakke om designet ditt.
