Behandlingskoffert: aluminiumslegering 6061 sprayplate dybde-diameterforhold mikro-hullbehandling
En produsent av brikkeutstyr må masse-produsere sprayplater av aluminiumslegering for kjølesystemer i brikkeproduksjon. Arbeidsstykket er en aluminiumsplate med en diameter på 300-600 mm, og 5 000-20 000 gjennomgående hull må behandles, med en hulldiameter på D0,7±0,015 mm, et dybde-diameterforhold på 28,6:1 og et krav til hullveggruhet på Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Vanskeligheter med tradisjonell bearbeiding
Boring med ekstrem dybde-diameterforhold er utsatt for avbøyning: hulldiameteren er bare 0,7 mm og dybden er 20 mm, og konvensjonelle bor er utsatt for brudd eller forskyvninger;
Det er vanskelig å oppfylle standarden for hullveggruhet: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Behandlingseffektivitet og konsistens er motstridende: Verktøyet slites raskt under batchbehandling, toleransen overskrides lett, og maskinen stoppes ofte for verktøybytte.
BISHEN-løsninger: Ultrasonisk presisjonsgravering og freseteknologi oppnår gjennombrudd
Som svar på sponindustriens etterspørsel etter presisjonsboring av sprayplater av aluminiumslegering, tar BISHEN i bruk en ultrasonisk presisjonsgraverings- og fresebehandlingsløsning. Kjerneteknologiske nyvinninger inkluderer:
Høy-ultrasonisk vibrasjonssystem
Verktøyet vibrerer aksialt med en frekvens på 20 kHz, reduserer skjæremotstanden til aluminiumslegering med 45 % og unngår riper på hullveggen forårsaket av stikking;
Kombinert med dybde-til-diameterforholdet mikro-hullbehandlingsteknologi, dannes 28,6:1 dype hull på én gang, med en avbøyning på<0.01mm.
Nano-tilpasset banebrytende verktøy
Ved å bruke ultra-hardbelagte wolframstålbor, er skjærekantnøyaktigheten ±1μm, som er egnet for den strenge toleransen til D0,7 mm blenderåpning;
Den interne kjølekanaldesignen er kombinert med mikro-smøring (MQL) for å redusere skjærevarmeakkumulering og forlenge verktøyets levetid med 3 ganger.
Optimalisering av intelligent behandlingsparameter
Juster hastigheten og matingen dynamisk i henhold til blenderåpningen og dybden for å sikre stabiliteten til kontinuerlig behandling av mer enn 5000 hull;
Sanntidsovervåkingssystemet-varsler om verktøyslitasje for å unngå risikoen for batchbehandling utenfor-toleranse.
Behandlingseffekt: fra Ra 0,6μm til Ra 0,342μm
Etter påføring av BISHEN-løsningen oppnådde sprayplatens mikro-hullbehandling:
Blenderkonsistens: 100 % oppfyller toleransen på D0,7±0,015 mm, CPK større enn eller lik 1,67;
Oppgradering av overflatefinish: Gjennomsnittlig ruhet på hullveggen er Ra 0,342μm, som er 32 % bedre enn kundens krav;
Effektivitetsforbedring: Den daglige produksjonskapasiteten til en enkelt maskin når 8000 hull, som er 40 % raskere enn den tradisjonelle løsningen.
Denne prestasjonen reduserer sviktfrekvensen i brikkekjølesystemet betydelig og reduserer kostnadene for etter-prosesspolering, og blir en referansesak for mikro-hullsbehandling i brikkeproduksjon.
