Keramiske problemer i presisjonsmaskinering
Innen chipproduksjon påtar seg keramiske sprayplater av aluminiumoksyd, som viktige hjelpekomponenter, det viktige oppdraget å nøyaktig distribuere etsevæske. Batchbehandlingsordren utført av en bestemt bedrift krever: på HV1400 høy-keramisk substrat med høy hardhet, er mer enn 750 mikro-prosesseringsoppgaver fullført, med en minimumshulldiameter på bare 0,5 mm og et forhold mellom dybde-til-diameter på 6:1. Dette utgjør en alvorlig utfordring for prosesseringsposisjonens nøyaktighet, hullveggkvalitet og prosesseringseffektivitet.
Tradisjonelle prosesser møter trippel flaskehalser
I det tidlige stadiet av prøveproduksjonen avslørte selskapets konvensjonelle CNC-boreprosess åpenbare mangler: borkronen i wolframstål viste tydelig slitasje etter å ha behandlet 560 hull, flishastigheten var så høy som 12 %, og behandlingen av enkelt-stykke tok mer enn 5 timer. De viktigste smertepunktene er:
1.Tap av verktøy: høy-vibrasjon generert av mikro-hullsbehandling akselererer verktøyslitasje
2. Feilkontroll: hullkantkollaps påvirker stabiliteten til mediumvæsken
3. Effektivitetsflaskehals: hyppige verktøyskift fører til økende omfattende kostnader
BISHEN løsninger innovativt gjennombrudd
I lys av prosessegenskapene til keramisk mikro-hullbehandling, har BISHENs tekniske team formulert en ultrasonisk komposittbehandlingsløsning:
Ultrasonisk presisjonsgravering og fresesystem: 20kHz høyfrekvente-vibrasjoner reduserer skjæremotstanden
Varme-krympende ultralydverktøyholder: 0,003 mm dynamisk balansenøyaktighetskontroll
Tilpasset PCD-bor: generell polykrystallinsk diamantkantdesign
Dynamisk kjølesystem: 0,5 μm forstøvede partikler nøyaktig temperaturkontroll
Prosessoppgradering oppnår fler-dimensjonalt gjennombrudd
Gjennombruddsfremgang har blitt gjort etter implementeringen av løsningen:
• Enkeltverktøylevetid overskrider terskelen på 750 hull, og verktøykostnaden reduseres med 28 %
• Hullkantkollapshastigheten er redusert til mindre enn 0,3 %
• Behandlingstiden for enkelt-stykke er komprimert til 3,2 timer
• Mikro-retthet på 6:1 dybde-til-diameterforhold når ±0,01 mm
