Saksbakgrunn: GH4169 høy-temperaturlegeringskrav til integrert bladbehandling
For å forbedre ytelsen til nye motorer, må en flymotorprodusent optimalisere bladbehandlingsteknologien. Målet er å redusere overflateruheten til bladet fra Ra 3,1μm til Ra 0,51μm, og samtidig øke konturnøyaktigheten til 0,04mm for å oppnå 4,5 % økning i motoreffektivitet. Behandlingsobjektet er et integrert blad i GH4169 høy-temperaturlegering med en diameter på 238 mm og en tynn-veggstruktur med et korde-tykkelsesforhold på mer enn 40:1, som er et typisk vanskelig område for prosesseringsteknologi for lav-vibrasjon.
Tradisjonell behandling av smertepunkter
Problem med Tynn-veggstrukturbehandling: Utilstrekkelig stivhet av bladspissen forårsaker kuttevibrasjoner og produserer tydelige skravlemerker;
Dårlig overflateruhet (Ra 0,93μm): påvirker etterfølgende poleringseffektivitet og konturnøyaktighet;
Bladposisjonstoleranse: Verktøyslitasje forårsaker prosesseringsbaneavvik;
Ujevn bladkantovergang: Utilstrekkelig tradisjonell kjøling og smøring, skjærende varmeakkumulering forårsaker materialdeformasjon.
BISHENLøsninger: Tre-i-ultrasonisk grønn maskinverktøyteknologi
Som svar på problemene ovenfor, lanserte BISHEN bransjens første multi-ultrasoniske grønne vertikale fem-akse koblingsbehandlingsløsning, med integrering av tre kjerneteknologier:
1. Integrert ultrasonisk prosesseringsteknologi
Reduserer skjærekraften med 46 % gjennom høy-vibrasjon for å løse problemet med tynne-vegger som behandler skravlemerker;
Bruker ultralyd intern kjøling varmekrympeverktøyholder for å øke verktøyets stivhet med 30 % og sikre stabiliteten til høy-bladbehandlingsbane.
2. Superkritisk CO2-kjøleteknologi (-78 grader)
Lavtemperaturmiljø reduserer skjæretemperaturen med 42 %, hemmer termisk deformasjon av GH4169 høy-temperaturlegering og optimerer jevn overgang til bladkanten;
Med en innvendig kjøleringspray med konisk kulehodefres, oppnås presis varmeavledning og sponfjerning.
3.MQL mikro-smøreteknologi
Reduserer friksjonskoeffisienten med 31 % gjennom oljetåkesmøring på nano-nivå, forbedrer den generelle optimaliseringseffekten for bladets overflateruhet;
Intern kjølekanaldesign forlenger verktøyets levetid og reduserer frekvensen av nedetid og verktøybytte.
Sammenligning av maskineringseffekt: fra Ra 0,93μm til Ra 0,408μm
Etter påføring av BISHEN-løsningen reduseres overflateruheten til bladet med 56 % til Ra 0,408μm, og konturnøyaktigheten er stabil innenfor 0,04 mm. Samtidig gir bladbehandlingsmetoden med høy-presisjon følgende fordeler:
Reduserte skravlingsmerker: Det tynne-veggede området på bladspissen har fine linjer og forbedret konturkonsistens;
Forkortet poleringstid: Overflatekvaliteten er nær de endelige behandlingskravene, og effektiviteten til etter-prosessen økes med 40 %;
Kostnadsoptimalisering: Verktøyets levetid forlenges med 25 %, og den omfattende prosesseringskostnaden reduseres med 18 %.
